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近年來，中小型印刷企業(yè)已篩選了污染嚴峻、操作煩瑣且質(zhì)量不宜操控的銅鋅版，除了商標、精裝書封面、包裝裝潢的燙金還運用銅鋅版之外，其他凸版印刷，如不干膠、票據(jù)印刷都選用了制版程序簡單、制版周期短、油墨傳遞性能好、重量輕、無污染，并具有高耐印力的印刷柔性液態(tài)感光樹脂。

在樹脂版制版進程中，容易出現(xiàn)小字或小網(wǎng)點掉落、細線條曲折的問題，實地版出現(xiàn)版面不平坦、上墨不均勻、有花斑，以及加網(wǎng)為90線/英寸以上的樹脂版不易觀察網(wǎng)點巨細的壞處。上述問題與樹脂版在制版進程中的曝光時刻、正像陰圖底片反差小、透光部分有灰霧、樹脂版面不平坦及外表呈色都有聯(lián)系。下文將詳細分析這些問題的發(fā)生原因及解決辦法。

細微文字、線條、網(wǎng)點丟失 

細線條曲折和細微文字、網(wǎng)點掉落或許由以下原因引起：①樹脂版曝光時刻不足；②底片反差小，圖文不明晰，有灰霧；③樹脂版熱固化處理(烘版）不穩(wěn)當；④樹脂版顯影水溫低，沖刷時刻長；刷子硬，刷出的版子較深；⑤上機印刷壓力大，調(diào)理不妥。解決辦法有以下幾種。

①首先要把握正確的曝光時刻，遇到有細微的文字、線條、圖畫或小網(wǎng)點時宜用3kW的碘鎵燈曝光20分鐘左右，比正常的版子曝光時刻長一些，這樣細微的文字和線條才不會掉落。曝光時刻長，制出來的樹脂版圖文旁邊面坡度比較好，可達到70°左右。

②要有一套過硬的暗房技能。底片的反差要盡量大，無灰霧，文字、線條流暢、光亮，不缺筆斷畫，并且要把握好底片的曝光、顯影、定影時刻和溫度

③無論是用固體樹脂版制版機自動刷版，還是手藝刷版，都要求水溫不能太低，在50～60℃水溫下沖刷，直至底基顯露出來停止。要挑選刷毛柔軟的刷子比較好，刷版沖刷時要刷淺一些，只需有必定的深度就可以了。別的，刷版沖刷時刻不宜過長，其枯燥及熱固化處理進程一般是在電烘箱中進行，在 60～80℃的溫度下枯燥，把版面上的水分蒸發(fā)掉，留意防止枯燥溫度過高，版面上樹脂起泡現(xiàn)象的發(fā)生。

④沒有壓力，就不能把油墨轉(zhuǎn)印到紙張上，但壓印力要適中。樹脂版上機印刷時要調(diào)理好著墨輥的壓力，并且樹脂版與壓印滾筒之間的壓力在保證印刷質(zhì)量的前提下應(yīng)盡量小，防止因壓力過大造成細微文字、線條和圖文碾掉或壓壞，削弱樹脂版的耐印力。選用磁性版臺、鋁托版粘版，因為其厚度均勻，版面平坦，壓力調(diào)理相對容易一些。而木板平坦度相對差些，受壓后易起凸，遇水膨脹變形。

版面不平坦、糊版 

用樹脂版曬制的實地版(文字、線條、空心版)，經(jīng)常會遇到版面不平坦和糊版的問題，究其原因是多方面的，版面不平坦有感光膠膜涂布不均勻的原因，也有工藝操作不穩(wěn)當?shù)脑?。樹脂版曝光之前要涂擦少?shù)的滑石粉，以防止底片與樹脂版版面之間有間隙而發(fā)生氣泡。曬版機真空泵吸氣要結(jié)實，底片與樹脂版感光膠膜外表要緊密吻合，這樣才能減少外表不平坦的問題。遇到樹脂版顯影后有斑紋和傷痕時，也可以用原來制銅鋅版磨版用的磨炭輕輕擦一下，便可去除斑紋和劃痕，使外表平坦一些，這樣樹脂版上墨就會比較均勻，效果會更好。